1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ + బ్లోయింగ్;ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ + ఒత్తిడి;బ్లో మోల్డింగ్ తప్పనిసరిగా బ్లోయింగ్ పైపు ద్వారా వదిలివేయబడిన తలని కలిగి ఉండాలి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తప్పనిసరిగా గేట్ విభాగాన్ని కలిగి ఉండాలి
2. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఘనమైన కోర్ బాడీ, బ్లో మోల్డింగ్ అనేది బోలు కోర్ బాడీ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క రూపాన్ని అసమానంగా ఉంటుంది.బ్లో మోల్డింగ్‌లో బ్లోయింగ్ పోర్ట్ ఉంది.
3. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, అంటే థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, దీనిలో ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ కరిగించి ఫిల్మ్ కేవిటీలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చులోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది కుహరం లాంటి ఆకారంలోకి చల్లబడుతుంది.ఫలితంగా ఏర్పడే ఆకృతి తరచుగా తుది ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పరికరాలు లేదా తుది ఉత్పత్తిగా ఉపయోగించే ముందు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.అధికారులు, పక్కటెముకలు మరియు థ్రెడ్‌లు వంటి అనేక వివరాలను ఒకే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో రూపొందించవచ్చు.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో రెండు ప్రాథమిక భాగాలు ఉంటాయి: ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి, అచ్చులోకి ఫీడ్ చేసే ఇంజెక్షన్ పరికరం మరియు బిగించే పరికరం.అచ్చు పరికరాల ప్రభావం:
1. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని స్వీకరించే పరిస్థితిలో అచ్చు మూసివేయబడుతుంది.
2. అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడే ముందు ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించడానికి ఇంజెక్షన్ పరికరాల నుండి ఉత్పత్తిని తీయండి, ఆపై కరుగును అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని నియంత్రించండి.ఈరోజు రెండు రకాల ఇంజెక్షన్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: స్క్రూ ప్రీ-ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెండు-దశల పరికరాలు మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ.స్క్రూ ప్రీ-ప్లాస్టిసైజర్‌లు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్షన్ రాడ్‌లోకి (రెండవ దశ) ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్రీ-ప్లాస్టిసైజింగ్ స్క్రూ (మొదటి దశ)ని ఉపయోగిస్తాయి.స్క్రూ ప్రీ-ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క ప్రయోజనాలు స్థిరమైన మెల్ట్ నాణ్యత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం, మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ నియంత్రణ (పిస్టన్ స్ట్రోక్ యొక్క రెండు చివర్లలో మెకానికల్ థ్రస్ట్ పరికరాలను ఉపయోగించడం).
స్పష్టమైన, సన్నని గోడల ఉత్పత్తులు మరియు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు కోసం ఈ ప్రయోజనాలు అవసరం.ప్రతికూలతలలో అసమాన నివాస సమయం (పదార్థ క్షీణతకు దారి తీస్తుంది), అధిక పరికరాల ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఉన్నాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ ఇంజెక్షన్ పరికరాలకు ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించడానికి మరియు ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ప్లంగర్ అవసరం లేదు.
బ్లో మోల్డింగ్:హాలో బ్లో మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు.థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క వెలికితీత లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా పొందిన గొట్టపు ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు (లేదా మెత్తబడిన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది) స్ప్లిట్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్‌ను పేల్చడానికి అచ్చును మూసివేసిన వెంటనే సంపీడన గాలిని ప్యారిసన్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు. .ఇది విస్తరిస్తుంది మరియు అచ్చు లోపలి గోడకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మరియు శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత, వివిధ బోలు ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.బ్లోన్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ బోలు ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి సూత్రప్రాయంగా చాలా పోలి ఉంటుంది, అయితే ఇది అచ్చును ఉపయోగించదు.ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వర్గీకరణ కోణం నుండి, బ్లోన్ ఫిల్మ్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో చేర్చబడుతుంది.రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కుండలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మొదట ఉపయోగించబడింది.1950ల చివరలో, అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ పుట్టుకతో మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల అభివృద్ధితో, బ్లో మోల్డింగ్ నైపుణ్యాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.బోలు కంటైనర్ల వాల్యూమ్ వేల లీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు కొంత ఉత్పత్తి కంప్యూటర్ నియంత్రణను స్వీకరించింది.బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనువైన ప్లాస్టిక్‌లలో పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు పొందిన బోలు కంటైనర్‌లను పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-20-2023